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在汽车制造领域，涂装工艺不仅是车身颜值的 “门面担当”，更是品牌品质的直接映射。然而，高反光漆面的瑕疵检测一直是行业痛点 —— 颗粒、流痕、划痕等上百种缺陷难以用肉眼精准识别，传统人工检测面临效率低、漏检率高、数据难追溯等困境。
海克斯康推出的FlexBox 移动式高反光面瑕疵在线检测专机，以机器人视觉 + AI 算法的创新组合，为汽车涂装质控打造了一套 “看得准、测得快、管得全” 的智能解决方案，让每一寸漆面瑕疵无所遁形。
颠覆传统
从人眼到机器视觉的跨越
人工检测如同盲人摸象：质检员需在不同角度下肉眼观察，或通过触摸感知瑕疵，不仅受主观状态影响，更难以应对高反光漆面的光影干扰。FlexBox 专机以6 轴机器人 + 高分辨率偏折光传感器构建检测矩阵，4 台设备协同作业时，可在60 秒内完成整车漆面扫描，大幅提升检测效率。
01微米级检测精度
可识别≥0.1mm 的细微瑕疵，检出率超 99%，中间层杂质、发丝、绒毛、喷涂杂质等隐蔽缺陷都可精准捕捉；
02全色系智能适配
通过定制化照明技术与AI算法，对黑、红、蓝等全色系漆面实现统一标准检测，打破颜色干扰瓶颈；
03数据化质控革命
自动生成缺陷地图与统计报告，瑕疵种类、位置、数量等信息实时同步，为工艺优化提供精准数据支撑。
柔性智造
适配多场景的检测大脑
FlexBox 专机的设计深谙汽车产线多车型混线生产的需求，以开放式架构实现即插即用：
智能路径规划
依托海克斯康强大的软件算法，新增车型无需额外硬件投入，通过离线仿真即可快速完成机器人检测路径调试，适配 SUV、轿车等不同车身形态；
自动化协同生态
与激光标记系统无缝对接，检测到的瑕疵坐标可实时投影至车身，引导人工打磨或联动自动修复机器人，形成 “检测 - 标记 - 修复” 闭环；
全生命周期追溯
集成智慧质量管理软件，将检测数据长期存档，支持按车型、产线、时间维度追溯瑕疵趋势，助力从源头优化涂装工艺。
技术内核
硬核配置支撑行业领先性能
01硬件矩阵
高分辨率传感器搭配 LED/LCD 光源，结合反光图、曲率图等多维度图像采集，构建漆面质量数字模型。
02AI 算法中枢
搭载瑕疵分类模型，对颗粒、缩孔等缺陷分类准确率超 90%，避免人工误判。
03柔性产线适配
移动式设计可灵活集成至现有涂装线，无需改造产线布局，降低企业升级成本。
让品质成为品牌竞争力的护城河
在消费者对汽车外观要求日益严苛的今天，漆面质量已成为品牌溢价的关键因素。FlexBox 移动式高反光面瑕疵在线检测专机，以 “机器视觉替代人工”“数据驱动替代经验判断”“柔性适配替代硬性改造” 的三重突破，为车企提供了降本增效的质控新范式。从涂装车间到市场终端，每一次精准检测的背后，都是海克斯康以技术赋能制造业的承诺 —— 让每一辆汽车的漆面，都能经得起时光与目光的双重检验。
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