深入解读激光复合焊优势与前景－汽车设计与制造资讯-造车网

激光焊接和 MIG/MAG 焊接作为两大经典工艺，已经在焊接领域成熟应用数十年。但你是否想过，如果将这两位“老将”的优势合二为一，会产生怎样的技术突破？激光复合焊接 (LaserHybrid welding) 给出了答案——它巧妙地将激光的高精度与电弧焊的适应性融为一体，开创了焊接技术的新境界。本文将带您深入了解这项技术，看它如何为现代制造业带来新的突破。

激光复合焊接，顾名思义，是一种将激光束与电弧（通常是MIG/MAG电弧）同步作用于同一熔池的先进工艺。这种强强联合带来的直接好处是：焊接质量更高，而且能轻松应对多种不同材料的连接挑战。

得益于技术的不断创新，激光复合焊在提升大批量生产线效率方面表现突出，其显著的经济性已得到验证。它正广泛应用于汽车制造与电动交通、船舶工程、重型机械以及设备制造等多个行业。

由于工艺稳定性高，所需返工大幅减少，激光复合焊为规模化生产显著提升了效益。尤其是在大规模生产中，其高速焊接能力和更少的填充金属消耗，能带来可观的回报。这使得它非常适用于电池壳体、车桥、起重机吊臂等关键部件的制造。——伏能士国际焊接技术专家Johannes Gaisberger

工艺核心：强强联合的智慧

激光复合焊的核心，是将高能量激光束与熔化极气体保护焊相结合。通过电弧与激光诱导等离子体的协同作用，实现了对焊接热量的精准、可控输入。该工艺通常与脉冲电弧（PMC）或冷金属过渡（CMT）这类先进弧焊工艺配合使用。

这种协同效应带来了更大的熔深、更快的焊接速度，以及良好的间隙搭桥能力。较低的热输入有助于形成高韧性的焊接接头，这使得该工艺非常适合制造对安全性有高要求的结构件。特别是与伏能士 CMT 工艺结合时，还能显著减小热影响区，使焊接接头能够保持与母材相近的机械性能。

除了明显降低工件热变形外，激光复合焊在焊前准备和后续处理步骤上也能节省大量工作量，缩短了生产节拍，这对于自动化生产线而言是一个巨大优势。

激光复合焊的核心优势

焊接速度提升明显

深熔焊与低热输入兼备

良好的间隙适应性

激光稳定电弧，减少飞溅

焊缝成型美观，气孔率低

生产周期缩短，产能提升

节能环保，资源利用率高

一套激光复合系统包含什么？

一套完整的激光复合焊接系统的核心，是一台智能MIG/MAG焊机、一台碟片或光纤激光器、一个工业机器人，以及一个结构紧凑的激光复合焊接头。以伏能士新型LaserHybrid CMT Universal焊枪为例，它集成了带 CMT 送丝机构的焊枪、激光光学镜片、防护装置和烟尘抽吸系统于一体。

伏能士激光复合焊枪头

通过特殊设计的连接支架与机器人法兰连接，即便是难以触及的焊缝位置，也能实现灵活定位。此外，MIG/MAG焊枪相对于激光束的位置可进行多方向调节，便于根据具体应用进行精细对焦。为了确保在多班制生产中连续稳定运行，激光光学系统配备了创新的防护措施，有效防止焊接飞溅和烟尘的污染。

应用前景：多领域的创新突破

在新能源汽车电池壳体的铝合金焊接中，该工艺对保证结构碰撞安全性起到关键作用。较低的热输入使其特别适合安全关键部件，能够最大程度保持材料强度，形成高韧性连接。在高强钢材料的连接中，激光复合焊通过优化截面设计和减少填充材料，可实现显著的轻量化效果，这对汽车行业的节能减排具有重要意义。

激光复合焊不仅是一种新工艺，更代表了焊接系统集成创新的一大步。总体而言，该工艺不仅通过减少返工和降低能耗来提高生产过程的可持续性，还通过轻量化设计为终端产品的节能降耗做出贡献。随着与CMT钎焊、CMT Mix等伏能士独家先进工艺的不断融合，这项技术的应用潜力正在持续扩展，为现代制造业提供更智能、更高效、更经济的焊接解决方案。

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